隨著鉆井技術的日益發展，井控工作越來越得到正視，方鉆桿旋塞閥作為井控必備工具，得到普遍應用。方鉆桿旋塞閥是一種防止溢流和井噴的有用工具，用于珍愛水龍帶不受地層高壓的破壞，避免緊張的井噴事故發生，同時起到節約鉆井液、保持鉆臺清潔、削減環境污染的作用。它也是改善工作條件，實現文明生產和發生井噴時應急使用的一種輔助鉆井裝配。方鉆桿旋塞閥結構簡單，操作方便，使用較可靠。

黑龍江內防噴工具方鉆桿旋塞閥是一種球閥，分為上部方鉆桿旋塞閥和下部方鉆桿旋塞閥兩種，兩端有與鉆柱相連接的螺紋。上旋塞閥裝在水龍頭和方鉆桿之間，下旋塞閥裝在方鉆桿與鉆桿之間，它們是防止鉆井液噴濺、改善工作條件、實現文明生產和發生井噴時應急使用的一種輔助鉆井裝配。上旋塞閥位于方鉆桿上部，下部為下旋塞閥。上旋塞閥為左旋螺紋，下旋塞閥為右旋螺紋。在鉆井作業時，旋塞閥處于開啟狀況，一旦發生溢流或者井涌，為了阻止鉆井液沿鉆具水眼上竄，危及水龍帶和立管管線安全，就必須立即關閉旋塞閥，以防止井噴。在井控作業中，水龍帶、高壓管匯損壞時，關閉該裝配，即可進行安全替換。當必要進行高密度鉆井液循環壓井時淄博網站建設，又必須立即開啟旋塞閥。

國內外有關方鉆桿旋塞閥研究報道的資料特別很是少，而它在確保鉆井安全運行方面起著特別很是緊張的作用，其自己性能的好壞將直接影響旋塞閥功能的正常發揮。旋塞閥閥體的加工工序一樣平常為：下料、粗車、熱處理、無損探傷、精車、精車錐管螺紋、磷化、裝置、試壓、噴漆、包裝，可以簡單總結為前期加工、試壓和包裝出廠3個部分。而試壓是旋塞閥投入使用前檢驗其是否合格的關鍵工序，因此開展旋塞閥試壓裝配結構的研究具有十分緊張的意義。

在對旋塞閥進行試壓時，一樣平常行使與閥體錐螺紋相匹配的限位接頭實現密封，然后向閥內注水打壓。當檢測不同直徑大小的旋塞閥時，必要切換不同的螺紋接頭尺寸，工作比較繁瑣，且容易導致螺紋的磨損、滑扣、委靡破壞甚至失效，緊張影響試壓螺紋連接的安全可靠性和緊密性。針對這些題目，筆者設計了一種適用于不同直徑尺寸且非螺紋連接的旋塞閥試壓裝配，檢測不同直徑的旋塞閥時，只必要調節升降機構的高低即可。

旋塞閥的壓力試驗

旋塞閥的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據API旋轉鉆井設備規范相干標準規定，必須對方鉆桿閥殼體在適當的工廠液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經試壓直接安裝，不僅會發生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產和人身安全造成偉大損失。旋塞閥試壓前需進行表面檢查，各項指標須吻合相干要求，在此基礎上根據設計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質，這種介質可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。然后給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。Z后關閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規準時間內保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現結構損傷，則可判斷試驗合格。